国家石墨烯创新中心获批组建，“中国发展情况如何？

　石墨烯将拥有国家创新中心。　　11月7日，工信部宣布，近日批复组建国家石墨烯创新中心等三家国家制造业创新中心。　　其中，国家石墨烯创新中心依托宁波石墨烯创新中心有限公司（下称宁波石墨烯创新中心）组建，建设地位于浙江宁波，股东单位汇聚了浙江、江苏、广东等14个省份的行业创新力量。　　创新中心将面向石墨烯产业发展的薄弱环节，围绕石墨烯材料规模化制备、石墨烯材料产业化应用和石墨烯行业质量提升等研发方向，开展关键共性技术攻关，支撑打造贯穿石墨烯领域创新链、产业链、资金链、人才链和价值链的创新体系，助推国内石墨烯产业创新发展。　　天眼查显示，宁波石墨烯创新中心成立于2017年12月1日，法定代表人为刘兆平。经营范围包括从事石墨烯等新材料技术、电气设备技术、机械设备、环保技术等领域内的技术研究、试验发展、技术服务、技术转让、技术咨询、运营等。　　该公司共有33个股东，其中大股东为宁波东投创达投资有限公司，持股比例为18.07%；第二大股东为刘兆平，持股12.65%；第三大股东为宁波市镇海区海江投资发展有限公司，持股12.05%。　　其他股东还包括中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宁波富锂电池材料科技有限公司、烯旺新材料科技股份有限公司，以及宝泰隆(3.590, 0.03, 0.84%)（601011.SH）、常州第六元素材料科技股份有限公司（831190.NQ）、华高墨烯（835672.NQ）等。　　石墨烯是一种从石墨中剥离出来，由碳原子构成的单层片状结构新材料。2004年，石墨烯被初次发现，是目前已知超薄超轻，强度至高，韧性至好，导电、导热性至佳，透光率至高的材料，因此有 “黑金”之称。　　正是基于上述优点，石墨烯在电池电极材料、半导体器件、涂料、光电、电子、复合材料等领域具备性能优势，在改性材料方面具有很高的商业价值。　　中国的石墨烯产业开始于2010年。当时，被誉为“中国石墨烯产业奠基人”的冯冠平教授前往美国，说服了一批先进人才回国发展，将石墨烯产业发展带入了中国。　　2012年起，国家出台了多项支持石墨烯产业发展的政策。当年，工信部发布《新材料产业“十二五”发展规划》将石墨烯作为前沿新材料侧重发展之一。这是中国初次明确提出支持石墨烯发展。　　2014年9月，科技部“863”计划纳米专项，将石墨烯研发作为侧重支持内容。　　2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，将石墨烯列为首要发展的战略前沿材料；当年9月，国家发布的《〈中国制造2025〉领导领域技术路线图》提出，中国石墨烯产业总体目标是“2020年形成百亿产业规模，2025年整体产业规模突破千亿”。　　据智研咨询，中国石墨烯行业发展至今，主要经历了四个阶段初，始阶段为2004-2012年，材料发现阶段。　　第二阶段和第三阶段为2013-2016年，属于产业形成和发展阶段。在资金的支持下，中国逐渐出现了小规模的石墨烯产业，但整体市场化和产业化尚未成熟，行业下游的应用尚未实现商用。同期，国家机构相继出台了―系列法规政策以支持石墨烯行业的发展。　　第四阶段为2016年以来至今，属于研究突破阶段。中国在石墨烯材料的研究领域不断取得突破，石墨烯中高端产品相继问世。　　据《宁波日报》旗下客户端甬派报道，工信部科技司相关负责人此前在国家石墨烯创新中心建设方案专家论证会上表示，截至2021年底，中国石墨烯技术申请量约占全球的80%，相关产品市场规模已达到160亿元，已初步形成完整的产业链、供应链体系。　　石墨烯的上游原材料主要为石墨碳源、相关设备等，中游石墨烯产品主要为石墨烯粉体、石墨烯薄膜、石墨烯浆料、石墨烯纤维等。　　下游应用领域覆盖新能源行业、电子信息行业、复合行业、生物医疗行业、环保节能行业等。其中，在新能源行业中，可应用于锂离子电池、超级电容器、太阳能(6.980, 0.03, 0.43%)电池等产品。　　据前瞻产业研究院的《中国石墨烯行业深度市场调研与投资战略规划分析报告》（下称《报告》），上游石墨烯矿产及制备公司有方大炭素(6.350, 0.07, 1.11%)（600516.SH）、思泉新材和宝泰隆。　　中游石墨烯粉体和薄膜的生产公司有常州二维碳素、常州第六元素和中泰化学(7.090, 0.29, 4.26%)（002092.SZ）；下游用于领域众多，目前较为广泛的锂电池领域的代表企业有贝特瑞(26.670, 0.31, 1.18%)（835185.BJ）、东方碳素（832175.NQ）等。　　该《报告》称，近几年中国石墨烯产业化快速发展，初步构建起以石墨烯原材料、研发、制备、应用为主体的产业链。从工业园区域分布看，长三角地区的石墨烯产业化带尤为突出。华东地区有13个工业园区，石墨烯产业相对成熟。　　从石墨烯相关企业数量看，广东、江苏、山东、浙江位列全国前四，均在千家以上。　　此次国家石墨烯创新中心落地浙江宁波，除了其区位优势外，还在于其布局石墨烯产业较早。　　2013年底，宁波墨西科技有限公司（下称宁波墨西）年产300吨的石墨烯粉体生产线正式落成投产。　　2014年5月，该公司宣布通过新技术将一度达到每克5000元的石墨烯价格降到了每克1元，打破了石墨烯产业化应用的成本瓶颈。　　当年，《宁波市石墨烯技术创新和产业发展中长期规划》正式发布，从石墨烯原材料产业、石墨烯应用材料和元器件产业、终端产品及装备产品三个层面作出了部署。　　宁波提出目标，到2023年，打造成全球主导的石墨烯技术创新领导区；石墨烯生产制造产量达到万吨级，关联产业发展产值实现千亿元，成为全球至大规模的石墨烯原材料生产基地。　　2017年，中科院宁波材料所牵头，联合十余家石墨烯产业上下游企业和投资机构，在宁波组建了浙江省石墨烯制造业创新中心。　　2021年10月，浙江省石墨烯制造业创新中心与宁波东部新城开发投资集团有限公司合作签约，提出要打造国家石墨烯制造业创新中心。　　虽然中国在石墨烯产业化方面走在世界前列，但石墨烯产业的发展仍存在不少的问题。　　下一步将加强对三家国家制造业创新中心建设的指导，和有关地方共同推动创新中心加快建设，督促创新中心不断提升技术创新能力和行业服务能力，为产业链供应链韧性提升提供有力支撑。　　截至11月7日收盘，石墨烯板块飘红。其中，碳元科技(7.380, 0.27, 3.80%)（603133.SH）、华丽家族(3.010, 0.22, 7.89%)（600503.SH）、德尔未来(5.440, 0.18, 3.42%)（002631.SZ）涨停；宝泰隆上涨超7%，贝特瑞涨幅超5%，方大炭素涨幅接近5%，　　其中，碳元科技为石墨烯散热膜龙头，德尔未来布局了石墨烯上下游产业链；华丽家族投资了石墨烯项目。

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石墨的主要成分

　   石墨墨的主要成分C，他是碳的同素异形体。　　石墨(graphite)是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石（或沉积物）受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成。　　石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种较软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体或散布在变质岩中。 化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。

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石墨烯实现“零电阻”输电：未来电力传输技术或将彻底颠覆

　　近年来，石墨烯的应用前景引起了越来越多人的关注。目前的研究结果表明，石墨烯在电力传输领域也有着重要的应用前景，可以实现“零电阻” 及高速率的输电，这可能会彻底颠覆当前的电力传输技术。　　一、电力传输现状及问题　　当前，世界各国正面临着越来越大的电力需求，而稳定、高速和环保的电力传输已成为人们关注的焦点。电网传输过程中，电力损耗往往较为严重，其主要原因是电线电阻导致能量转换为热能的损失，此外，还存在着线路冗余、电压损失、电压峰值等问题。因此，如何提升电力输送效率，减少损耗，减少环境污染，成为当前急待解决的问题。　　二、什么是石墨烯　　石墨烯是一种由碳原子组成的结构新颖的材料，它是由极薄的石墨单层组成的二维材料。石墨烯具有许多独特的物理和化学性质，包括极高的导电性、导热性、强度和柔韧性等，因此在电子器件、生物医学、光学器件等领域均有广泛应用前景。　　三、石墨烯在制备中出现的问题　　然而，石墨烯在制备过程中会出现曲率和缺陷等问题，这些问题制约了石墨烯的应用范围。尤其在利用石墨烯进行电力传输的过程中，石墨烯曲率产生的缺陷也会带来新的挑战。　　四、石墨烯应用到电力传输中的优势　　不过，石墨烯作为一种新型材料，在电力传输方面具有很大潜力。石墨烯的低电阻特性和高导热性，使其成为实现长距离、效能、低损耗电力传输的新型材料，甚至可以实现“零电阻” 输电。同时，石墨烯还可以适应可再生能源发电模式，比如风力、太阳能等。由此可见，石墨烯在电力传输领域的应用前景十分广阔。　　五、石墨烯在电力传输中的应用前景　　使用石墨烯进行电力传输，不仅可以提高电网传输效率，减少能源损耗和环境污染，还可以支持更多的发电方式，为推广可再生能源做出贡献。此外，由于石墨烯的导电性能和机械强度非常高，也有望应用于远距离高功率输电。　　六、石墨烯应用于电力传输的挑战和展望　　虽然石墨烯在电力传输领域的应用前景非常广阔，但在将此技术投入实际应用之前，还需要处理一些挑战，包括生产成本和制造难度问题、石墨烯稳定性及其长期耐久性的考验等。此外，还需要进一步研究石墨烯在实际应用中的可行性和可靠性，以确保其在电力传输领域的稳定应用。　　七、总结　　石墨烯应用于电力传输领域可谓前景广阔，如果能解决其中的挑战，这项技术有望彻底颠覆当前的电力传输技术，成为未来电力传输的重要手段之一。当然，这需要我们在科学研究和技术开发上不断创新，充分挖掘石墨烯材料的潜力，为推动可持续发展和绿色能源做出更多的努力。

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石墨在光伏电池中的应用

　　近年来，随着全球对于可再生能源的需求不断增加，光伏行业得到了快速发展。作为一种良好的导电材料，石墨在光伏行业中的应用也日益受到重视。　　一、光伏产业用石墨制品的品种　　石墨材料的来源分为天然石墨和人造石墨两类。尽管天然石墨优异的理化性能使之在各个科技工程领域受到重视和广泛的应用，但是天然石墨的粉体形态使其应用受到了很大局限，而人造石墨的各项性能则比较均衡，逐渐发展成为一项具有广阔市场前景的材料。　　人造石墨负极材料是将针状焦、石油焦、沥青焦等原料在一定温度下煅烧，再经粉碎、分级、高温石墨化制成，其高结晶度是通过高温石墨化形成的。以天然石墨作主要材料或辅助原料按照人造石墨生产工艺制备的炭石墨制品已很多，有的甚至已经形成较大的产业。　　以石油焦，沥青焦作原料的石墨制品特性对比　　光伏电池是将太阳能转化为电能的装置，其中石墨作为电极材料，可以提高光伏电池的转化效率。石墨制品在光伏产业领域应用就使用碳石墨类材料的类型来讲，有关业界专家认为，它有三个发展的阶段。　　其一类型为模压（或挤压、或振动）成型工艺法的石墨制品。这类石墨制品在半导体、光伏产业领域应用的碳石墨材料产品群中，现在占有很小的一部分。第二类型为等静压成型工艺法的各向同性高纯石墨制品。它占世界整个半导体、光伏产业领域应用的石墨制品量的约有80%以上。第三类型为碳-碳纤维复合材料。这是一类在半导体、光伏产业领域应用中替代石墨材料的更新型的材料及制品。　　二、光伏产业用石墨制品的特性　　(1) 密度　　石墨单晶的理论密度是2.26g/cm3，通常人造石墨的密度都在1.5-1.9g/cm3之间，固体的热解碳的密度可达2.1g/cm3，纯石墨的密度值是其质量除以体积 ﹙含所有的气孔﹚所得的商。　　(2) 机械强度　　人造石墨不同于其它大部分的材料，它的抗张、抗折和抗压强度会随着温度的升高而增大，当达到2200K之后，其强度会下降。在2200K时，石墨的强度值较室温时高一倍。　　一般用于半导体、光伏工业的石墨材料的抗压强度达到90-150Mpa；抗折强度为40-65Mpa。　　(3) 导电性　　同其他金属不同，石墨的电阻温度系数是负数。石墨的导电性好。接近零点，只拥有少数自由电子，本身可充当绝缘体，随着温度的上升，其导电性会增加。石墨的导电性较许多金属要高，且随着温度的增加其数值下降。石墨的导热性随着其石墨化程度的不同而有所不同。　　(4) 热膨胀性　　石墨的热膨胀系数以3×10-6K-1级排列，即只相当于铁的1/4。不同牌号的石墨其热膨胀系数值会有所变化，也同石墨材料的各向异性及温度有关。　　(5) 比热　　石墨的比热在500K-1500K温度范围内变化较大，它随着温度的增高，也有较大的增高。而不同牌号的石墨，其比热变化很小。　　(6) 耐温性　　石墨不会熔化，但在3900K温度时能耐温至750K。石墨有非常好的抗热冲击性能，因此急速地加热或冷却，石墨都不会有问题。　　(7) 可加工性　　石墨容易加工，其边缘强度和耐磨性好。结构复杂、公差严格的部件都可以通过精加工获得。石墨具有很好的耐浸润性，它不会被大部分金属浸润。　　三、石墨电极在光伏电池中的应用　　石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：　　（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。　　（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。　　石墨电极在光伏电池中的应用主要是在电极制备的过程中。传统的电极材料通常是导电性能比较差的材料，这样会导致电极电阻大，使得光伏电池的输出功率低下。而石墨电具有良好的导电性能和化学稳定性，可以有效地提高电极的导电性能和稳定性，提高光伏电池的转化效率。　　采用石墨电极可以将光伏电池的输出功率提高约1.5倍，同时还能够降低电极的电阻和损耗。石墨电极的制备成本较低，生产过程简单，能够有效地降低光伏电池的生产成本。　　同时，石墨还可以作为太阳能反射镜的反射面材料，能够提高太阳能反射率，增强太阳能的聚光效果，提高太阳能发电的效率。据相关数据显示，采用石墨作为反射面材料可以将太阳能的聚光效果提高约20%~30%，采用石墨作为电极材料可以将太阳能电池的转化效率提高约1%~3%。　　目前石墨电极的制备过程和材料性能的稳定性还存在一定的问题。一方面，石墨电极的制备成本较高，需要采用高温烧结等特殊工艺，生产效率较低；另一方面，石墨电极的导电性能和稳定性还需要进一步提高，以满足光伏电池对于材料性能的要求。　　四、未来的发展趋势　　随着全球对可再生能源的需求不断增加，光伏行业的发展将会更加迅速。在这种背景下，石墨作为一种良好的导电材料，其在光伏行业中的应用也将会得到更广泛的推广和应用。未来，随着石墨材料的研究和开发的不断深入，石墨在光伏行业中的应用将会更加广泛和深入。　　同时，随着科技的不断进步，石墨作为太阳能反射镜的反射面材料的应用也将会得到更广泛的推和应用。总之，石墨在光伏行业中的应用前景十分广阔，未来的发展前景也是非常值得期待的。　　石墨在光伏行业中的应用也存在着一些挑战和问题。首先，石墨作为一种天然材料，其性质和品质存在较大的差异，对于石墨的选择和加工也存在一定的难度。其次，石墨在光伏电池中的应用还需要进一步提高其导电性能和稳定性，以满足光伏电池对于材料性能的要求。此外，石墨在太阳能发电中的应用也需要进一步提高其反射率和耐高温性能，以适应太阳能聚光的需求。　　针对上述问题，石墨材料的研发和加工技术的不断提高，是解决问题的关键。同时，随着新材料的研究和应用，也将为石墨材料的应用提供更多的选择和可能性。例如，一些新型材料如石墨烯、碳纳米管等，具有优异的导电性能和化学稳定性，这些新型材料在光伏行业中的应用也将会得到更广泛的关注。

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高纯石墨模具保存条件

　1.虽然高纯石墨模具质量很好，不容易被破坏，但是要小心处理。从高处跌落或者磕磕绊绊对石墨坩埚的质量伤害不是太大，但是进行的时间长了就会出现裂纹。这种情况出现后是没有办法挽回的，只能再拆一次。2.不要在火上加热高纯石墨模具。因为它本身的导热系数不是很充足，加热没有意义，用烟熏火燎或者让它下面出现黑焦都不好看。3、高纯石墨模具非常容易受潮，受潮后货物会变得松散，一些敲击的物体会造成变形，而水一旦进入高纯石墨模具，就会危及里面所含的原料，导致原料被稀释，并且会不断产生一些化学变化进一步危及其产品质量问题，所以防水对策一定要做好。

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纳米波纹让石墨烯分解氢气

　　　英国科学家的一项新研究发现，石墨烯表面拥有奇特的纳米波纹，这使其能以比同等质量的现有催化剂高100倍的效率分解氢气，有望实现更高性能的氢燃料电池，并提高很多工业过程的效率。相关研究刊发于新一期《美国国家科学院院刊》。　　在新研究中，“石墨烯之父”、曼彻斯特大学的安德烈·海姆及其同事发现，尽管石墨烯也拥有很强的碳键，但它具有令人难以置信的化学反应活性，这是因为其表面并非完全平滑，而是拥有名为“纳米波纹”的小起伏，这使它能更有效地分解氢气。　　为证明这一点，研究人员制造出了瑕疵尽可能少的石墨烯，以排除来自其他特征的化学活性，并将一片石墨烯拉伸于装满氢分子的微观容器顶部。当石墨烯将氢裂解成单个氢原子时，氢原子会在容器内堆积，增加压力，导致石墨烯膨胀。研究人员测量了隆起的体积，以计算石墨烯的催化能力。结果发现，每克石墨烯分解氢气的能力至少是目前催化剂的100倍，而且，只有纳米波纹的表面显示出裂解氢的证据。　　海姆指出，理想的二维材料是漂亮、扁平的形状，但波纹正在带来一种新的特性。剑桥大学的安德里亚·费拉里也表示，虽然之前有迹象表明，平坦的石墨烯可能是一种很好的催化剂，但新研究证实，纳米波纹是造成其具有催化能力的原因。　　诺丁汉大学的安德烈·赫洛比斯托夫认为，大多数工业化学反应都由催化剂驱动，如果能生产出基于纯碳(如石墨烯)的催化剂，那么可能会改变许多工业过程。石墨烯也可能比目前的催化剂更具可持续性，因为现有催化剂通常是稀有金属。不过他也表示，目前生产实验中使用的纯石墨烯的成本也非常高。

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石墨模具品牌传播需走精简化道路

　　随着时代的发展，人们生活水平不断提高，消费需求也在不断转变。在电商“横行”的时代背景下，体验经济成石墨模具企业发展亮点，这就要求企业的品牌传播理念与时俱进，只有这样才能跟上时代发展脚步。　　石墨模具企业品牌传播渠道广收效小　　很多企业喜欢用“全渠道覆盖”的方式进行品牌传播，目的是不错过任何传播途径，但是往往忽略一个问题，那就是企业的资源是有限的，而且不匹配的传播渠道不仅不会有利于品牌建设，反而会伤害品牌;实现品牌价值的大化，有效的方式不是增加传播途径，而是减少传播途径，不是做面，而是做点，不是做宽，而是做深。　　石墨模具企业可以越来越多的发出自己的声音，但是越来越难被听到，很重要的原因是传播的途径太多、传播的内容太过噪杂。　　石墨模具企业的信息传播需要精简化　　这种时候，石墨模具企业的信息传播需要精简化。用一句话描述就是“让传播变得潮流，让服务趋向价值”。原因很简单，在有限的市场费用，社会化媒体传播也许是大化提高企业曝光率与改善企业美誉度的有效方式;而企业所能够为渠道提供的服务又受到市场支持费用的局限，所以费用的投入必须是指向价值的。　　因此，石墨模具企业需要对品牌传播与推广进行二次定义，确立“培训精英化、活动主题化、服务项目化、传播社会化”的品牌策略，以此为框架来界定与精简全国各项品牌建设活动。通过培训来塑造对渠道客户的服务形象，通过主题性促销活动的开展来呈现品牌形象与曝光率，通过服务的项目化来推进各项工作的落地，通过社会化媒体传播来提升品牌知名度。　　将繁杂的品牌推广工作变成来一个个推广项目，全渠道的传播策略精简为“社会化媒体”传播，分散的费用投入简化为“价值化”的费用投入，石墨模具企业的营销可以变得更加精准。由此看来，品牌的价值化不仅是一套行之有效的提升品牌价值的路径，还是一条遵循为品牌拥有者带来溢价、提供附加值的品牌塑造途径，值得石墨模具企业进行探索。　　纷繁复杂的市场环境里，石墨模具企业如果没有自己特色，就只能被无情的淘汰掉。所以，石墨模具企业品牌传播需要向精简化靠拢。　　

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未来五年石墨烯将助推四大产业集群加速形成

今年上半年我国将陆续出台多项石墨烯产业支持政策，包括新材料“十三五”规划等。在政策支持下，“十三五”期间，石墨烯将在电动汽车锂电池、海洋工程、光电与柔性电子等领域得到应用，并形成四大产业集群。受此利好鼓舞，我国石墨烯产业即将迎来发展风口，产业规模与投资前景值得期待。　　近期，媒体报道，今年上半年我国将陆续出台多项石墨烯产业支持政策，包括新材料“十三五”规划等。据悉，石墨烯产业新政将聚焦推动石墨烯核心技术在“十三五”取得突破以及石墨烯产业化发展两方面。在政策支持下，“十三五”期间，石墨烯将在电动汽车锂电池、海洋工程、光电 与柔性电子等领域得到应用，并形成四大产业集群。　　受此利好鼓舞，我国石墨烯产业即将迎来发展风口，产业规模与投资前景值得期待。石墨烯概念与应用优势　　石墨烯是一种神奇的纳米级新材料，具有透光性好、导热系数高、电阻率低、电子迁移率高、高机械强度特点，能在诸多应用领域取代原有材料发挥性能 (见下图)。以电池领域为例，与传统电极材料相比，石墨烯就具有高容量密度、高功率密度、电池结构与性能优化更好等优势。石墨烯应用于锂电池中，能大大提 高电池容量，为新能源汽车解决续航问题。石墨烯产业化发展的政策环境　　当前我国ICT产业国产化替代趋势加强，石墨烯的优异性能将有助于我国在ICT产业不断取得突破。不过，作为新兴材料，石墨烯产业化发展还面临成本高、技术弱的劣势。因此，早在“十二五”期间，我国就出台了不少政策推动石墨烯产业化发展。　　如2012年工信部发布《新材料产业"十二五"发展规划》，明确提出支持石墨烯新材料发展；2014 年11月，我国发布的《关键材料升级换代工程》提出到2016 年实现石墨烯的批量稳定生产和规模化应用；2015年11月20日，《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》发布，提出了将石墨烯打造为先导产业，并在 2020年形成完善的石墨烯产业体系，实现石墨烯标准化、系列化和低成本化等要求。石墨烯产业发展与前景　　在政策推动下，我国石墨烯产业化发展在产业规模、技术与应用方面都实现了良好发展。产业规模上，我国形成了以江苏省(常州、无锡、南京等地)为中心，宁波、青岛、重庆、德阳、河北、北京等地活跃分散发展的格局；技术上，我国在国际上已经申请2200多项石墨烯技术，约为全球石墨烯技术的三分之一；技术成果上，我国已有量产石墨烯智能手机、以及石墨烯柔性显示屏等。不过，石墨烯产业成本高、上游研发与下游应用脱节、研发热市场遇冷的问 题也不容忽视。解决上述问题，需要与国外先进企业合作，提高石墨烯工艺，整合 石墨烯上下游产业链。预计即将出台的多项新政中，将有涉及石墨烯工艺、石墨烯产业融资与应用指导性内容，石墨烯产业困境有望逐步消除，产业前景值得期待。

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提高EDM石墨电极连接质量的方法与改进

为了提高EDM石墨电极的连接质量，防止接头的松动，国外采用了一些办法，对提高EDM石墨电极的连接质量有一定效果。现介绍如下：　　（1）日本东海电极公司的“紧密接头”。“紧密接头”就是在普通石墨电极接头上沿着纵向横切螺纹挖出两个槽。将特制的煤焦油沥青作为黏结剂涂在接头两端边沿使之呈圆形。当电极在工作中受热时，黏接剂开始熔化，到一定温度后因体积膨胀而流入接头螺纹上两个纵切槽里，在温度进一步升高后，使黏结剂开始炭化，其结果就把两个工作着的电极牢固结合在一起。　　“紧密接头”的外形尺寸，除了在其上开了两个纵向槽以外，其他与标准接头均相同。　　（2）德国西格里炭素公司防止EDM石墨电极接头处松动的方法。　　1）石墨销防松法。这种方法有三种形式，如图所示。图a中的石墨销贯穿于电极与接头；图b中的石墨销插入电极本体和接头一定深度；图c只把销子插入电极接缝处一定深度。　　采用这些方法，销洞必须事先钻好，而钻孔又往往会引起电极裂纹。在这种方法中，以无螺纹的销子较为可靠，因为这种销子移动时不致损害电极插口。　　2）沥青销或胶泥销。沥青是在一定温度下熔化的材料，当电极受热时，沥青熔化流进接头螺纹的接缝中，随着温度的升高便在那里炭化，从而使接头和接头孔的螺纹凝结成一整体。这种技术同样可使用胶泥销代替，西格里炭素公司推荐使用这种方法。　　3）金属喷镀。金属喷镀是把接头整个的或部分的表面喷镀上一层很细的铜薄膜。　　（3）德国立绪顿堡电炭厂（EKL）的固定件。EKL制造了一种固定件（见图5-26），只要经过简单的处理就可用于电炉，固定件的材质应具有良好的机械连接性和在连接状态下的导电性能。EKL电炭厂供应的固定件在常温下是固态的被压成板条状的物质。当用接头连接EDM石墨电极时，在上接头前把固定件插入接头中，然后，在上电极前，将固定条板放在这一接头上。当温度升高后，固定件会软化和膨胀，在高温下流入螺纹间隙中，炭化后就把电极和接头固定在一起。EKL的固定件每根电极配两个，在连接电极时将固定件嵌入接头的上、下部。　　（4）连接EDM石墨电极接头用黏结糊的改进。美国等国为了改进EDM石墨电极的连接质量，对黏结糊的质量进行了改进，也取得一定的效果。　　通常，石墨电极的连接是将螺纹接头旋进被连接电极的接头孔中，然后用黏结糊黏结接头的连接处。将黏结糊安放到连接处的方法有若干种。其中之一，当进行连接时，将黏结糊用毛刷刷在EDM石墨电极接头和电极的连接处。另一种方法是将黏结糊（如沥青）作成销子状固态物装入电极接头的孔洞中，当电极在工作受热时，黏结糊从孔洞中流出，进入接头螺纹和接头孔的空隙处，固化后就把电极彼此连接在一起。但在许多情况下，用沥青销黏结的强度显然是不足的，这种方法特别是用于400℃以下的温度时，沥青销的黏结不会使连接处产生足够的强度，美国制成了一种黏结糊则避免了上述缺点。这种黏结糊在较低的温度下（400℃以下）也能保持牢靠的黏结，并能很容易作成销形，而且能经得起将其插入接头孔洞中的操作。当连接处受到逐渐升高的温度的作用时，黏结糊便从接头孔中流出进入接头和电极的孔隙中。这种黏结糊是由热固性合成树脂同沥青、炭填充物和糊精的混合物而制成。混合物的稠度应保证能将其作成销状物。上述黏结糊是由25%~60%的沥青，5%~25%的糊精，20%~30%的合成树脂，　　10%～40%的炭填充料所制成（均按质量百分比）。下述配方黏结糊的黏结效果更好：沥青30%～40%，合成树脂20%～30%，糊精10%～20%，炭填充物20%～30%。黏结糊中使用的沥青应具有120~180℃的软化点，为140~160℃。所使用的合成树脂为热固性树脂，黏结糊中的炭填充物采用焦粉，其大粒径应小于60um正元黏结糊可用挤压机挤压成条状，然后再切成销形。这种黏结糊也可以糊料的形式压进接头的孔洞中，黏结糊的稠度应使其保持固态和在长期贮存时保持不变形。同时在正常室温下不流出，只有在受热时才变成液态流出，填满接头和EDM石墨电极之间的缝隙，高温下固化，把两根EDM石墨电极紧紧连接在一起。

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石墨产业相关分析

　如今石墨模具行业竞争剧烈，加之营销渠道多样化，某一知名石墨模具企业的负责人说，随着传统渠道的卖场租金、新店运营本钱大幅上涨，石墨模具企业正在面临着高本钱的应战。　　在业内人士看来，促使渠道成本上升有两个方面的缘由：　　首先，是运营成本的不断增长。依据目前市场现状来看，随着市场竞争日益加剧，石墨模具企业的工人成为“香饽饽”。众所周知，产品是企业的生命线，而工人是生产产品的主体。从购置原材料到变为成品，工人的作用可以说是举足轻重的，没有工人就意味着没有产品。为了留住人才，企业也不得不提升工资和提成，改进生产设备，应对国家所需要的产业升级，这肯定导致企业人力，物力上升。　　其次，自媒体时代也是招致营销成本增加的重要要素，目前石墨模具企业的网络宣传，平台销售，公司网址维护等都是新时代营销的高昂成本。

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