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辉县市伟业石墨制品有限公司

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新闻资讯

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石墨模具行业简析

08

2023-10
石墨模具行业简析
 1、模具简介  模具在使用的基本技术和设备的工业生产很常见,模具工业是国民经济的基础性产业。在现代企业工业生产中,产品进行零件具有普遍可以采用不同冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工处理方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合中国产品设计要求的零件。我们日常生产,生活中使用的各种工具和产品,大型机床底座,机身外壳,小胚头螺丝,纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。近年模具设计行业经济飞速发展,石墨材料、新工艺和不断进行增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其具有良好的物理和化学性能研究逐渐开始成为中国模具制作的较好材料。  2、石墨模具的优良性能  1.优良的导热及导电性能;2. 线性膨胀系数低,热稳定性好,耐热震;3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应;4.在升高的温度(大部分在烧结温度高于800℃下Cu基质的温度。强度随温度的升高; 5.具有良好的润滑和抗磨性;6.易于进行加工,机械设计加工性能好,可以通过制作成形状比较复杂、精度高的模具。  3、石墨模具加工工艺  首先,它通过基于产物(部分)使用要求模具设计者设计了模具结构,通过拉伸拉伸,然后通过本领域技术人员通过拉伸加工机械(例如,车床,刨床,铣床,磨床,电火花,线切割,在每个模具部件和其他设备)孔中,然后组装和测试,直到它可以生产出合格的产品。  4、石墨模具的现状与发展  如今石墨模具工业对人类的生活及发展过程中起着一个至关重要的作用,许多文化产业管理部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展需要依赖于模具工业的技术可以提高和发展,世界其他各国均投入使用大量的人力资源财力不断发展研究石墨模具工业。
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石墨棒在电力行业的应用

26

2023-09
石墨棒在电力行业的应用
  石墨棒是一种重要的导电资料,具有超卓的导电性、导热性和化学安稳性。在电力工业中,石墨棒批发厂家出产的石墨棒有以下用途。  石墨棒广泛应用于电弧炉。电弧炉是一种重要的训练设备,它通过电流的传导和电弧的发生,将电能转化为热能,用于金属训练。石墨棒作为一种导电资料,能够供应安稳的电流,帮助电弧炉正常作业。此外,石墨棒还具有超卓的耐高温性,能够接受电弧炉高温环境中的高温冲击和腐蚀,有用延伸电弧炉的使用寿命。  石墨棒也能够用于电解槽。电解槽是一种重要的电解设备,用于出产金属或进行电解反响。在电解电池中,石墨棒可用作阳极或阴极资料。石墨棒作为阳极资料,能够接受电解液的腐蚀和高温环境,并供应安稳的电流促进金属离子的氧化。石墨棒作为正极资料,能够促进电解反响,使金属离子还原为金属。  石墨棒还能够用作电极资料。电极是一种将电流引进或引出电解质的设备,广泛应用于电池、电解氧出产设备等领域。在电解氧出产设备中,石墨棒可用作氧电极资料,参加电解反响进程。因为石墨棒具有超卓的导电性和化学安稳性,能够在高温文腐蚀性环境中安稳作业,结束高能效的氧电解。  石墨棒还可用于高压开关设备。高压开关柜是输配电系统中的重要设备,用于操控电能的传输和分配。         石墨棒可用作高压开关设备的触摸资料,结束导电和断开。石墨棒作为触摸资料,具有超卓的导电性和耐磨性,在高压开关设备中能够接受大电流和频频的操作,确保设备的正常作业。  石墨棒还可用于电加热设备。电加热设备是一种将电能转化为热能的设备,广泛应用于加热、熔化、单调等工序。石墨棒具有超卓的导电性和耐高温性,可作为电热设备的发热元件。石墨棒通电后可发生热量,结束加热或熔化进程。  石墨棒还可用于防静电领域。在电力工业中,静电是一个常见的问题,简单引起火灾、爆破等安全事故。石墨棒具有超卓的导电性和传导才华,可用作导电资料和防静电资料,用于地板、墙面和设备的防静电处理,减少静电的堆集和排放,进步电力工业的安全性。
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石墨模具加工工艺提升

12

2023-09
石墨模具加工工艺提升
 煅烧温度、排料量和煅烧料质量的关系,配方的选择(包括粘结剂使用比例),混捏与成型参数的选择,焙烧炉炉内温度场的测量,石墨化炉温度场的测量,焙烧升温曲线的研究,石墨化装炉工艺或通电石墨模具工艺的研究(开始功率、上升功率、每吨烙烧品应给多少电量),产生废品与炉内温度场的关系,其它如浸渍参数的选择,电极和接头机械加工切削参数的选择等当某一时期某一工序产生过多的废品(物理化学指标不合格或大量裂纹废品)时,应该组织车间和科室技术人员、工人进行研究,查找原始记录,分析原因,找出解决办法,必要时进行若干实验室内的试验,以证实分析原因是否正确。    改进石墨模具工艺过程的研究在以上研究基础上,得到某种石油焦及同时参加对比的其他石油焦的各项测定数据,特别是石墨模具工艺后试样的物理化学性能测定数据,就可以对某种石油焦的性能作出客观的评价,但是在大批量的工业生产中可能产生什么问题,还需要进行小批量的工业试验,完全按照工业生产条件压制一小批产品,并用上述列举的测定项目进行分析测定,特别要检查各工序的成品率及废品类型,判断其原因,与原料石油焦有哪些关系,或者配方及其他石墨模具工艺参数要作哪些调整,再小批量生产几批。生产的产品送到用户那里试用,看看用户有什么反映,只有在以上各阶段的研究过程中得到了比较满意的结果,才能确定使用这一种原料。如果要使用含硫量较高的石油焦,应该考虑在配方中加入一定量的氧化铁粉或其他气胀抑制剂,并在石墨化工艺及通电制度方面作一些调整。
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石墨模具标准化清洁工序

01

2023-09
石墨模具标准化清洁工序
  石墨模具清洗是石墨模具保养维护中的一道关键工序,也是制约石墨模具维护的瓶颈。因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度,而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产,这样留给石墨模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现,厂房内排列在走廊和车间里的石墨模具几乎占满了车间有限的操作空间,仅仅只是等着被清洗。  在对石墨模具进行清洗维修时,有些工厂会雇用一些初级技工或石墨模具车间的学徒来做一些清洗石墨模具和模板的杂活,随后,由维修技术人员对石墨模具和模板进行拆分。但事实上,在清洗石墨模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记,这就给维修技术人员发现并正确修复石墨模具和零件的缺陷带来了困难。  的确,清洁石墨模具并不需要石墨模具制作技工那样的才能,但是如果让一位不熟悉石墨模具特殊功能和缺陷或不清楚石墨模具关键密封区域特性的新手来负责石墨模具清洁的工作,这完全是欠考虑的决定。因为石墨模具清洗工作分配的不合理将导致持续产生具有性能缺陷的石墨模具,而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和石墨模具混合等,还同时会大幅地增加石墨模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化,从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。  清洁工序  系统化的石墨模具维护保养是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标,清洗石墨模具必须注意:制定详细的石墨模具清洗计划。在对石墨模具的不同部位进行清洗时,如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗,所采用的清洗操作方法也不同。  在石墨模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和石墨模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后,技术人员就可以通过外观检查来决定石墨模具清洗的程序和频率。因此,了解石墨模具安全运转的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。  基于石墨模具具有一定的运行周期,所有的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般,控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括,吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞,歧管渗漏,由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。
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石墨模具表面涂层

29

2023-08
石墨模具表面涂层
  一般石墨模具表面涂有抗氧化保护涂层,既耐高温又抗氧化。这种保护涂层可以减少炼钢过程中19%至50%的材料损失,使用时材料的使用寿命将提高20%至60%,从而降低炼钢成本。是非常好的模具加工材料。  石墨制品具有优良的化学稳定性,广泛用于制造换热器、反应罐、冷凝器、灭火塔、吸气塔、冰柜、加热器、过滤器、泵等设施。由于经过特殊加工的石墨,其耐腐蚀、导电性好、渗透性高。  该设备用于酒精化工、湿法冶金、酸碱消耗、纤维分解、造纸等轻工业单位。,可节约少量非金属材料。因此,石墨还可用作真空冶炼、低温电阻炉管、棒、板、棚等部件的石墨隔音板和底座。  模具材料用石墨抗氧化涂层的基本功能是将石墨材料与氧化腐蚀环境隔离。抗氧化涂层的主要特点是:1 .大大降低氧气的扩散系数;2.热胀冷缩具有良好的自愈能力,能封闭从氧化门槛到极高使用温度产生的裂纹,抵抗熔渣的侵蚀和渗透,减少钢中夹杂物,从而对钢水产生纯净作用;3.可以在抗氧化涂层和基底之间建立良好的结合、抗热冲击性、抗热疲劳性和热匹配性。  石墨制品具有很强的自平滑功能,同时也保持了鳞片石墨的一些化学特性。由于石墨具有许多优质的功能,所以广泛应用于冶金、电气、机械、化工、印染、国防等轻工业单位。石墨制品已广泛应用于冶金、酒精化工、化工、航空航天、高能清洗、电子等领域。石墨可用于消耗或旋转,坩埚,连续熔炼粉末,模芯,模具,洗涤剂和耐低温数据,与焦化行业紧密相连。
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石墨模具图纸工艺

26

2023-08
石墨模具图纸工艺
  首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求,把石墨模具结构设计出来,绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备)做好模具上的每个零件,然后组装调试,直到能生产出合格的的产品。  低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。  加工余量和火花间隙。  1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。  2. 电极火花位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。
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